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安全生產(chǎn)是宜化集團的天字號工程，而特種設備本質(zhì)安全是安全生產(chǎn)的重中之重，為了保障宜化新建工程和日常檢修維護中化工裝置的運行安全，將埋藏在設備及管道中的各類隱患“找出來、消滅掉”，作為宜化集團化機公司下屬的子公司---宜昌華興化工裝備檢測有限公司，義不容辭的擔當起這一重任，他們針對化工裝置中埋藏的隱患，圍繞“能檢、快檢、報告信息化”開展了各類技術(shù)研究和運用，他們在新疆宜化開車復產(chǎn)中取得了一定成效。截止目前，他們通過無損檢測新技術(shù)的系統(tǒng)運用，獲得新型發(fā)明專利12件，軟件著作權(quán)3項，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)重大隱患5處，為集團各分子公司挽回經(jīng)濟損失200萬余元。

    為解決高溫材料內(nèi)部組織變化能檢的問題，想盡辦法補齊短板。在無損檢測新技術(shù)運用的大環(huán)境下，新技術(shù)裝備的引用和技術(shù)掌握，為我國特種設備運行安全提供了保障，本著把有限的資金用在刀刃上的原則，將節(jié)約下來的資金用在了購買先進檢測儀器的上面。2020年7月，為了解決化工裝置中高溫材料長期運行內(nèi)部組織發(fā)生變化肉眼無法觀察的問題，他們利用有限資金購買了便攜式金相分析儀，結(jié)合計算機及軟件現(xiàn)場分析的判定方法，解決了這一問題。

    為解決環(huán)境受限檢測慢的問題，運用相控陣和TOFD檢測技術(shù)。2019年下半年，當技術(shù)團隊來到了新疆整改復產(chǎn)現(xiàn)場，看到現(xiàn)場管道縱橫交錯，空中及地面均有檢測元部件，由于整改復產(chǎn)任務重、時間緊，如采用常規(guī)射線和超聲檢測均要受到條件限制，難于快速有效檢出焊縫內(nèi)部缺陷。他們多次與湖北省特檢院直屬分院及集團專家進行技術(shù)交流，他們決定采用相控陣超聲檢測技術(shù)和TOFD檢測技術(shù)進行。當檢測設備進場后，全力以赴進行檢測，大大縮短了檢測時間，也發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場有縫彎頭代替無縫彎頭的重大隱患，受到了委托方及檢驗方的一致稱贊，挽回經(jīng)濟損失約10萬元。

    針對檢測報告出具周期長的問題，開發(fā)計算機檢測報告系統(tǒng)。一直以來，檢測報告的出具時間時常困擾著公司的工作效率，傳統(tǒng)的Excel工作表，效率較低下。為了解決這一問題，他們利用計算機平臺系統(tǒng)來解決，克服疫情影響，在落實防控措施的前提下，他們吃住在公司，完成了檢測報告系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入聯(lián)網(wǎng)測試任務，向檢測報告信息化成功邁進了一大步。
宜化的改革與發(fā)展需要安全作為保障，宜昌華興檢測技術(shù)攻關(guān)團隊在特種設備安全的戰(zhàn)場上，不斷采用新技術(shù)，為宜化特種設備隱患查找提供了佳解決方案。在宜化前進的道路上，他們將繼續(xù)保持蓬勃激揚的朝氣，昂揚的銳氣，奮發(fā)有為的勇氣，牢記使命，勇于擔當，發(fā)揮中流砥柱作用，為宜化的發(fā)展貢獻力量。